Заполните форму,
и мы перезвоним вам
Состав пропиточный термоотверждаемый АНАКРОЛ-90 (рецептура 2)
за
- штуку
- коробку 0 шт.
Цвет
| Объем | 3 литра |
Описание
СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ для дерева.
НАЗНАЧЕНИЕ
Герметизация микропор и микротрещин, устранение внутренней коррозии в различных пористых материалах, в металлических отливках и т.п.
Пропиточный состав АНАКРОЛ-90 быстро полимеризуется в микродефектах при температуре +(95±5)°С с образованием термореактивного полимера, который стоек к воздействию СОЖ, различных марок ГСМ и трансмиссионных масел, нефтепродуктов, спиртов, гликолей, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей, к газам и фреонам в широком диапазоне температур.
Условия применения
Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0,1 мм.
| Особые свойства |
1. Температура отверждения +(95±5)°С. 2. Состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны и не требуют специальных мероприятий для обеспечения длительного хранения. Состав остается работоспособными при обычных условиях хранения: как на складе, так и в цехе. 3. Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуются с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации. 4. Процесс пропитки изделий прост и его легко контролировать. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть сразу подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства. 5. Избыток состава легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с составами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях. 6. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут модернизированы до уровня, позволяющего использовать эти пропиточные составы. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко. 7. Средний расход состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг). 8. Безусадочная полимеризация состава гарантирует герметизацию на весь срок эксплуатации изделия. |
| Сертификация | Разработка материала и его производство сертифицировано по 9001:2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00058. |
| Свойства жидкого материала | |
| Химическая основа | Диметакриловый полиэфир |
| Внешний вид | Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
| Температура вспышки | > 110 °С |
| Динамическая вязкость | 7 - 15 мПа*с |
| Удельный вес | 1,03 – 1,10 г/см3 |
| Время полимеризации при температуре (95 5)°С | 3 - 8 мин (согласуется) |
| Физико-механические свойства отвержденного материала | |
| Внешний вид | Твердый полимер, допускается опалесценция. |
| Твердость по Шору D, (HDS) по ГОСТ 24621 | ≥ 45 |
| Коэффициент температурного расширения | (1,0±0,2) ·10-6 1/К |
| Коэффициент теплопроводности | 0,10±0,05 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость | 300±50 Дж/(кг·К) |
| Предел прочности при аксиальном сдвиге на ст.45 по ISO 10123 | ≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см2) |
| Предел прочности при отрыве на ст.45 по ГОСТ 14760 | ≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см2) |
|
Температура эксплуатации: - на воздухе - бескислородная среда |
от -60 °С до +180 °С (кратковременно до + 200 °С) от -60 °С до +250 °С |
|
Рабочее давление при эксплуатации изделий с микродефектами: - до 0,1 мм - до 0,15 мм - до 0,3 мм |
до 50 МПа (500 кгс/см2) до 35 МПа (350 кгс/см2) до 30 МПа (300 кгс/см2) |
| Химическая стойкость отвержденного материала | |
| Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 часа при 95 °С. | |
| До проведения испытаний образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной температуре. | |
| Моторное масло 10W30 (125 °С) | 96,5% от начального веса. |
| Бензин неэтилированный А-76 (25 °С) | 105% от начального веса. |
| Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С) | 105% от начального веса. |
| Тосол А-40 (87 °С) | 100% от начального веса. |
| Требования безопасности | |
| Санитарно-эпидемиологическое заключение | № 52.20.05.225.П.002588.05.09 от 13.05.2009г. |
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. |
| Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. |
| Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами». |
| Утилизация сточных вод | На биологических очистных сооружениях. |
| Транспортирование и хранение | |
| Упаковка | Полимерная тара от 1 л, канистры или бочки. |
| Транспортирование | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировании от -40 °С до +35 °С. |
| Срок хранения и условия | Гарантийный срок хранения – 1 год. Материал хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от +5 °С до +35 °С. |
Указания по применению
Технология герметизации и оборудование – по запросу.
