+7 831 282-11-66

 

arrow 8:00 – 17:00 Пн-Пт

Перезвоните мне

 

Главная / Каталог / Клеи-герметики / Анаэробные / АНАКРОЛ-4051

АНАКРОЛ-4051

3471,00 Р.
за
  • килограмм
  • 2 килограмм
Цвет
Объем 400+100 г

Описание

МАСТИКА КЕРАМОНАПОЛНЕННАЯ ЭПОКСИДНАЯ для ремонта и восстановления.

НАЗНАЧЕНИЕ

- Ремонт и восстановление изношенных участков и покрытий деталей трубопроводной, вентиляционной и запорной арматуры, деталей технологического оборудования.

- Восстановление участков изделий, подверженных износу воздействия трения и истирания (абразивного износа).

- Ремонт, грунтовка или нанесение защитных покрытий на емкости, воздуховоды, желоба, лопатки турбин, крыльчатки насосов и вентиляторов.

- Заполнение кавитационных антифрикционных покрытий на рабочие колеса, корпуса насосов и деталей

теплообменников.      

 

Условия применения

Применяют в местах, где отсутствуют повреждения и дефекты, влияющие на общую структурную прочность изделия.

 

Аналоги по применению LOCTITE® 7218, 7219, 7222, 7226, 7227, 7228, Nordbak® Brushable Ceramic White, Pneu Wear Devcon® Brushable Ceramic      
Комплектность

КОМПОНЕНТ «А» (эпоксидная смола, наполненная керамикой) и КОМПОНЕНТ «Б» (отвердитель).

Особые свойства

1. Не вызывает коррозии металлов и сплавов, стоек к воздействию воды, к природным газам, насыщенным растворам солей, нефтепродуктов - моторному маслу, дизельному топливу, бензину, тосолу. См. ниже.

2. Отвержденный керамополимер обработке обычным металлорежущим инструментом: сверлению, фрезерованию, токарной обработке, шлифованию и пр.

3. Тиксотропность рабочей массы препятствует самопроизвольному растеканию мастики при ее нанесении на вертикальные поверхности.

4. Допускается ускоренное отверждение мастики: нанесенная масса сначала выдерживается при комнатной температуре 4-5 ч, затем отверждается при +(80-90) °С до 4 ч.

Сертификация Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001:2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00058.
Свойства жидкого материала при температуре +(23 2)°С
Химическая основа Керамонаполненная эпоксидная смола с термостойкими добавками

Цвет компонентов:

- Компонент А (смола)

- Компонент Б (отвердитель)

 

белый

желтый

Вид после смешения компонентов Тиксотропная пастообразная масса однородного цвета
Жизнеспособность, ч                                  ≤ 3
Время полного отверждения, ч                             4 – 24
Время отверждения до нанесения следующего слоя, ч                                 4 – 12
Расход при толщине слоя до 1 мм, кг/м2          ≤ 1,5
Свойства отвержденного материала
Образцы, условия Испытания по ГОСТ 25.503, ГОСТ 14759 и ГОСТ 14760 после сборки и выдержки образцов в течение 24 час при температуре +(23 5)°С.
Средняя плотность, г/см3 1,50

Прочность:

- на сжатие, МПа

- на сдвиг, МПа

- на отрыв, МПа

 

≥ 80

≥ 12

≥ 25

Коэффициент теплового расширения, 1/С (30 – 40) · 10-6

Твердость:

- по Шору D, ед. твердости

- по Бринеллю, кг/мм2

 

≥ 80 HSD

≥ 250 HB

Температура эксплуатации:

- сухая среда, °С

- влажная среда, °С

 

от -60 до +120

от -60 до +95

Химическая стойкость отвержденного материала

Выдержка образцов – 1 неделя при +(25±5)°С.

1 - контакт с химически агрессивной средой не рекомендуется

2 - стоек при кратковременном контакте с химически агрессивной средой, при попадании капель (химикат необходимо быстро удалить и нейтрализовать его остатки на поверхности детали)

3 - стоек только при периодическом воздействии

4 - стоек при ограниченном или периодическом воздействии

5 - стоек при длительном воздействии

Авиационное топливо 5
Аммиак 5
Аммония гидроокись (10-20) % 5
Аммония гидроокись +20 % 5
Азотная кислота (10-20) % 3
Азотная кислота +20 % 2
Ацетон 3
Битум жидкий 5
Бензойная кислота 5
Бензин 5
Бензол 5
Вода дистиллированная, морская, пресная, минерализованная, деминерализованная 5
Гипохлорит натрия 4
Дизельное масло, топливо 5
Диэтиловый эфир 4
Едкое кали - KOH – 20 % 5
Едкое кали - KOH +20 % 4
Едкий натр NaOH (0 -10) % 5
Едкий натр NaOH (10 - 20) % 5
Едкий натр NaOH + 20 % 4
Известковая вода 5
Керосин 5
Ксилол 4
Кремнийорганическое масло (силиконы) 5
Кукурузное масло 5
Метанол 5
Метиленхлорид 2
Метилэтилкетон 2
Мочевина 5
Мочевая кислота 5
Муравьиная кислота 3
Серная кислота (0 -10) % 5
Серная кислота (10 - 20) % 4
Серная кислота + 20 % 4
Сжиженный газ 5
Соляная кислота (0 -10) % 5
Соляная кислота (10 - 20) % 4
Соляная кислота + 20 % 3
Смазочное масло, смазка 5
Тетрахлорэтилен 4
Толуол 5
Трансформаторное масло 5
Уксусная кислота разбавленная 2
Уксусная кислота ледяная 2
Фенол, карболовая кислота (100 %) 1
Фенол, карболовая кислота (10 %) 5
Фосфорная кислота (10 - 20) % 3-4
Фреон 5
Фтор и его соединения 4
Хлорид натрия 5
Хлор влажный 5
Хлорид железа раствор 5
Четыреххлористый углерод 4
Этиленгликоль 5
Требования безопасности
Общие требования       Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе. Министерство труда и социального развития РФ. Постановление № 56 от 14 августа 2002.
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.225.П.002630.06.09 от 23.06.2009г.
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Утилизация отходов производства СанПиН 2.1.7.1322 и СП 2.1.7.1386. Не допускается сброс материала в канализацию или сточные воды.
Транспортирование и хранение
Транспортирование Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида при условии обеспечения сохранности тары и продукции. Обязательно  предохранение  от  солнечного  света. Температура при транспортировании от -40°С до +35°С.
Срок хранения и условия Материал хранят до 2 лет в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от +5°С до +35°С.           

 

Указания по применению

С помощью механической обработки очистить поверхность (удалить грязь, ржавчину, старый грунт или краску). Придать поверхности шероховатость (75-125 мкм), обработав ее наждачной бумагой (зернистость: 60) или лучше - пескоструйной обработкой (зернистость: 25 - 40). Обезжирить обработанную поверхность походящим растворителем до удаления солевых разводов.

Смешать КОМПОНЕНТЫ «А» и «Б» механическим способом при обычной температуре в одноразовой рабочей таре. Тара не должна иметь следов влаги. КОМПОНЕНТЫ «А» и «Б» берут из тары предприятия-изготовителя разными шпателями.

Примерное соотношение компонентов: Компонент «А» = 4 части по весу/Компонент «Б» = 1 часть по весу.

КОМПОНЕНТ «Б» добавляют порциями в КОМПОНЕНТ «А» и перемешивают до однородного цвета всей массы (примерно 5 минут), тщательно соскабливая со стенок и дна рабочей тары.

Рабочую массу наносят на поверхность кистью, валиком или шпателем всю сразу или частями. После отверждения предыдущего слоя (слоев) и его зашкуривания (для придания шероховатости поверхности подслоя керамополимера) можно наносить следующий слой. Слои наносят примерно равной толщины. Время выдержки перед нанесением следующего слоя см. в разделе «Свойства жидкого материала».